数控电火花微孔加工机床加工喷油嘴喷孔的加工原理和工艺

数控电火花微孔加工机床加工喷油嘴喷孔的加工原理和工艺

随着汽车尾气排放要求的提高,汽车发动机喷油嘴喷孔向小孔径、多孔多角度数发展,钻削加工喷孔的工艺将很难适应喷孔直径越来越小的要求。而电火花加工喷油嘴喷孔则具有可加工直径小、精度高和压力室无毛刺的特点,并可放在热处理后加工。

一.数控电火花微孔加工机床加工原理

电火花微孔机床加工的原理是基于电极和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象,电蚀多余的金属,达到加工孔的目的。加工喷孔的电极是利用300mm长的杆状金属丝(经常使用的有黄铜电丝、碳化钨电丝、紫铜电丝和银电丝,但根据其加工质量和效率以及成本, 多数情况下选用碳化钨电丝与银电丝)。此电极丝是通过无心磨床加工,电极丝的圆度保证在3μm以下,直线度保证在3μm以下。

二.数控电火花微孔加工机床加工设备及工艺参数

数控电火花微孔加工机床,能加工0.2mm以下的微孔。该机床有3个转动轴和3位移轴,是六轴自动控制机床;具有单夹紧系统和双夹紧系统两种加工方法。加工时,以喷油嘴的中孔和座面定位、两个销孔定圆周方向,并通过爪形机构夹紧,装卸十分方便。
电极丝的轴向进给分三步进行:电极丝的修整→电极丝加工(电蚀)工件→对整个喷孔的修整(去除倒锥)。每一分步的进给量都要根据加工孔的孔深来确定,电极丝可自动进给、自动补偿。经过批量加工试验,该机床加工喷孔的精度为素线平行度6μm,直径公差为6μm,粗糙度为Ra0.6;孔口能观察到圆角,加工精密圆形微孔范围一般在在¢0.08~¢2mm,孔深一般在1~3mm以内的喷孔。喷孔各项精度都优于钻削的加工精度。其加工原理是靠电极丝的轴向进给(X、Y、Z和W)与旋转定位轴(A、C)共同配合加工工件的。

三.数控电火花微孔加工机床设备具有如下特点:

(1)加工时的空载电压高低:喷孔的直径和流量随电压的增加而增大,但增量不大;

(2)电极丝三步进给量的大小:进给量的大小影响喷孔的锥度和和压力室圆角的大小,应根据不同的零件来通过试验确定合理的每步进给量;
(3)电极丝头部径向偏移量:加大偏移量会使喷孔直径增加,但可以缩短加工时间;


四.数控电火花微孔加工机床精度指标
1.孔的加工精度(孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti):
±0.005mm。
2.加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm
3.单孔加工时间(孔径¢0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti):≤30秒。

五.数控电火花微孔加工机床数控系统及控制功能
1.采用专用工控机控制(非民用计算机),17”液晶彩显;X、Y、W轴采用交流伺服电机及驱动系统控制,控制当量0.001mm。Z轴为细分步进电机伺服控制。
2.X、Y、W轴的点位数控,Z轴、W轴伺服及位置控制。
3.采用人机对话及中文操作界面,机床软件采用自主研发的数控电火花微孔加工机软件。
4.电极的自动补偿修整,自动找零位,加工到预定深度后自动回退。
5. 根据工艺要求,加工过程电参数的自动切换。
6.具有自动寻边和找中心功能,电极用完自动报警功能。
7.各轴坐标显示,加工状态显示,加工参数显示。
8.可以指定任意孔位加工。
9.加工过程中,实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
10.带USB接口。
苏州率尔捷机电科技有限公司提供数控电火花微孔机机床,喷丝板微孔加工,喷油嘴微孔加工的技术服务,公司可根据客户特殊要求,量身定制各种电火花加工专机,同时可为客户提供整套电加工解决方案。企业网址 http://www.szsej.com http://www.sej-edm.com
039一本道不卡免费播放